Die Bauteile, die wir beschaffen, sind am schwersten zu vertrauen.
So gehen wir damit um.
Abgekündigte und schwer erhältliche Bauteile durchlaufen längere Lieferketten als die autorisierte Distribution. Genau dort entsteht das Fälschungsrisiko. Emporra begegnet ihm auf drei Ebenen: ein geprüftes Lieferantennetzwerk, Inspektion vor dem Versand und vollständige Dokumentation.
Geprüftes Lieferantennetzwerk
Jede Quelle wird bewertet, bevor wir mit ihr arbeiten. Wir lehnen mehr Lieferanten ab, als wir aufnehmen.
Inspektion an der Quelle
Jede Lieferung wird an der Quelle nach IDEA-STD-1010-B oder SAE AS6171 inspiziert. Röntgen, elektrische und zerstörende Prüfungen sind auf Anfrage verfügbar.
Dokumentiert vor dem Versand
Jede Lieferung kommt mit schriftlichem Prüfbericht, Certificate of Conformance und Rückverfolgbarkeit. Teile, die die Prüfung nicht bestehen, werden nicht versandt.
Wen wir ins Netzwerk lassen.
Wir beschaffen über ein geprüftes globales Lieferantennetzwerk, das auf abgekündigte und allokationsbeschränkte Bauteile spezialisiert ist. Bevor wir bei einem neuen Lieferanten auch nur eine Bestellung platzieren, wird er anhand der Kriterien rechts bewertet. Eine schlechte Charge genügt, um die Zusammenarbeit zu beenden.
- Handelsregistereintrag und nachprüfbare Handelshistorie
- Referenzen früherer Abnehmer aus Industrie und Verteidigung
- Dokumentierter Wareneingangs- und Warenausgangsprüfprozess
- ESD-geschützte Handhabung und Lagerung
- Sanktions- und Exportkontrollprüfung
- Bisherige Chargenqualität bei unseren eigenen Bestellungen
Inspektion durch unsere Beschaffungspartner.
Emporra betreibt kein eigenes Prüflabor. Die Inspektion erfolgt vor dem Versand durch unsere Beschaffungs- und Prüfpartner, deren Prozesse und Zertifizierungen wir im Rahmen der Aufnahme ins Netzwerk prüfen.
Jedes Bauteil, das wir liefern, wird vor dem Versand nach einem veröffentlichten Standard zur Fälschungsvermeidung inspiziert — IDEA-STD-1010-B oder SAE AS6171 — und kommt mit einem schriftlichen Prüfbericht. Tiefergehende Analysen sind auf Anfrage verfügbar und werden separat kalkuliert.
Verpackung und Etiketten
Herstellerkennzeichnung, Chargen- und Date-Codes, Ursprungsland sowie Zustand von MSL-Beutel und Trockenmittel — abgeglichen mit der Herstellerspezifikation für das jeweilige Teil.
Detaillierte Sichtprüfung unter Vergrößerung
Unversehrtes Logo, kein Remarking oder Blacktopping, keine unautorisierten Farbpunkte, keine Nacharbeitsspuren, keine Flussmittel- oder Chemikalienrückstände.
Anschlüsse und Pins
Kein Neuverzinnen, keine Oxidation oder Korrosion, Oberfläche passend zum Date-Code, Koplanarität innerhalb der Spezifikation.
BGA- und LGA-Zustand
Ball-Array auf Anzeichen von Reballing geprüft, keine Lötspuren, keine Gebrauchsspuren auf der Gehäuseunterseite.
Tiefergehende Analyse — auf Anfrage
Wo das Risiko es rechtfertigt und Sie es wünschen: Röntgen von Die und Bonddrähten, XRF zur Prüfung von RoHS und Beschichtung, Dekapsulierung und Die-Inspektion, Lötbarkeitsprüfung sowie elektrische oder funktionale Parameterprüfung gegen das Datenblatt. Kalkuliert pro Position, mit Prüfbericht.
Kennzeichnung von Fälschungsrisiken
Bauteile mit bekanntem Fälschungsrisiko (ältere FPGAs, bestimmte MCU-Familien) werden vor dem Angebot gekennzeichnet, und wir empfehlen eine erweiterte Inspektion, wo das Risiko es rechtfertigt.
Standards, nach denen wir arbeiten
Die Standardinspektion erfolgt je nach Prüfpartner nach IDEA-STD-1010-B oder SAE AS6171. Wird eine erweiterte Analyse beauftragt, folgt die Prüfung den einschlägigen Methoden aus SAE AS6081 und AS6171, MIL-STD-883 und IPC J-STD-002E, und die Ergebnisse werden in einem schriftlichen Prüfbericht geliefert.
Was mit jeder Lieferung kommt.
Dokumentation ist kein Zusatzverkauf. So verdient sich ein beschafftes Bauteil seinen Platz in Ihrem Lieferketten-Audit.
Standardmäßig enthalten
- Certificate of Conformance (CoC)
- Prüfbericht mit Fotos
- Rückverfolgbarkeit — Lieferant, Charge, Date-Code, Ursprungsland
- Feuchtigkeitsempfindlichkeit (MSL) und Verpackungshinweise
Auf Anfrage — separat kalkuliert
- Röntgenaufnahmen
- XRF-Analyse zu RoHS und Beschichtung
- Aufnahmen von Dekapsulierung und Die-Inspektion
- Ergebnisse der Lötbarkeitsprüfung
- Bericht zur elektrischen oder funktionalen Parameterprüfung
Nicht jedes Bauteil braucht eine Dekapsulierung. Manche unbedingt.
Wir bewerten das Risiko pro Position. Je höher das Risiko, desto tiefer die Inspektion — und desto früher sagen wir Ihnen, wenn wir eine Eskalation empfehlen.
Hochwertige Bauteile
Wenn eine schlechte Charge mehr kostet als die erweiterte Prüfung.
Lange oder undurchsichtige Lieferketten
Abgekündigte Bauteile, die über mehr als einen Zwischenhändler zu uns kommen.
Bekanntes Fälschungsrisiko
Ältere Xilinx- und Altera-FPGAs, bestimmte Microchip- und Analog-IC-Familien, gefragte Leistungsbauelemente.
Sicherheitskritischer Einsatz
Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Bahnsignaltechnik, Industriesteuerung.
Wenn ein Teil die Prüfung nicht besteht
Teile, die die Prüfung vor dem Versand nicht bestehen, werden nicht an Sie versandt — wir suchen eine andere Quelle oder stornieren die Position. Bitte prüfen Sie die Ware bei Erhalt; Reklamationen werden nach unseren Verkaufsbedingungen bearbeitet.
Ein dänischer Vertragspartner — Emporra ApS schließt den Vertrag direkt mit Ihnen und stellt Ihnen direkt die Rechnung.
Klare Antworten darauf, wo unser Modell endet.
- —Wir sind kein autorisierter Distributor. Wir sind ein Broker, der über ein geprüftes globales Lieferantennetzwerk beschafft.
- —Wir betreiben kein eigenes Prüflabor. Die Inspektion erfolgt durch unsere Beschaffungs- und Prüfpartner. Die Standardinspektion nach IDEA-STD-1010-B oder SAE AS6171 ist enthalten; alles Weitere ist eine separate, kalkulierte Leistung — wir sagen Ihnen, wenn wir sie für ein Teil für nötig halten.
- —Wir versprechen keine festen Lieferzeiten. Abgekündigte Bauteile werden gefunden, wenn sie gefunden werden — wir sagen Ihnen ehrlich, was wir sehen.
Bereit, uns ein Bauteil oder eine BOM zu senden?
Wir bestätigen jede Anfrage binnen eines Werktags.
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